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簡要描述：蘋果鏈斗式浸堿提升機(jī),蘋果分級(jí)機(jī),蘋果浸堿提升機(jī),蘋果鏈斗式浸堿機(jī),蘋果去皮機(jī),蘋果鼓泡式中和提升機(jī),蘋果鼓泡式清洗提升機(jī),蘋果切條機(jī),蘋果罐頭脫氣罐,蘋果罐頭排氣箱,蘋果分級(jí)機(jī),蘋果削皮機(jī),蘋果去皮挖核機(jī),預(yù)煮機(jī),冷卻槽,蘋果切條機(jī),蘋果切丁機(jī),去屑機(jī)
產(chǎn)品型號(hào)：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2024-06-01訪 問 量：2605產(chǎn)品分類
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蘋果鏈斗式浸堿提升機(jī),蘋果分級(jí)機(jī),蘋果浸堿提升機(jī),蘋果鏈斗式浸堿機(jī),蘋果去皮機(jī),蘋果鼓泡式中和提升機(jī),蘋果鼓泡式清洗提升機(jī),蘋果切條機(jī),蘋果罐頭脫氣罐,蘋果罐頭排氣箱,蘋果分級(jí)機(jī),蘋果削皮機(jī),蘋果去皮挖核機(jī),預(yù)煮機(jī),冷卻槽,蘋果切條機(jī),蘋果切丁機(jī),去屑機(jī)
蘋果鏈斗式浸堿提升機(jī)
蘋果原料處理生產(chǎn)線,蘋果切割生產(chǎn)線,蘋果預(yù)煮冷卻生產(chǎn)線,蘋果罐裝殺菌生產(chǎn)線
一 蘋果單頭去皮機(jī)：
采用人工插果，自動(dòng)去皮、去核、開瓣一體機(jī)。
產(chǎn)量：1400個(gè)/h.
二 蘋果滾杠分級(jí)機(jī)：
利用蘋果直徑大小進(jìn)行分級(jí)分選。
三 蘋果護(hù)色清洗機(jī)的技術(shù)參數(shù)：
1生產(chǎn)能力：2-5t/h
2設(shè)備總功率6.75KW
3設(shè)備尺寸：5000mm×1200mm（箱體內(nèi)寬）×1500mm
4箱體厚2mm，機(jī)架3mm，箱底部直角折成半圓形，使箱體不留死角。不銹鋼網(wǎng)帶輸送、提升。網(wǎng)帶規(guī)格20x4,絲徑Φ1.2mm,穿桿Φ8mm,鏈條節(jié)距38.1mm。采用鼓泡、沖浪清洗，水可循環(huán)使用，提升部位加凈水噴淋裝置。出口處毛刷去雜，噴淋清洗。該機(jī)適用于蔬菜、水果、水產(chǎn)品等顆粒狀、葉類、根莖類產(chǎn)品的清洗、臭氧殺菌、護(hù)色、浸泡。
除電機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)、毛刷、軸承座以外，其他均采用304不銹鋼材料制。
四 蘋果罐頭生產(chǎn)線全套設(shè)備：
由蘋果原料處理生產(chǎn)線，蘋果切割生產(chǎn)線，蘋果預(yù)煮冷卻生產(chǎn)線，蘋果罐裝殺菌生產(chǎn)線組成。
抽空罐
鼓泡式清洗機(jī)
鏈斗式浸堿機(jī)
排氣箱
中和清洗機(jī)
去皮機(jī)
一 蘋果罐頭生產(chǎn)線分類
蘋果罐頭生產(chǎn)線主要有：糖水蘋果罐頭生產(chǎn)線和干裝蘋果罐頭生產(chǎn)線。
二 糖水蘋果罐頭生產(chǎn)線
1 主要設(shè)備有：
蘋果分級(jí)機(jī)、蘋果削皮機(jī)或蘋果去皮挖核機(jī)、預(yù)煮機(jī)、冷卻槽、切條機(jī)、切丁機(jī)、去屑機(jī)等；
2 主要通用設(shè)備有：
空罐洗罐機(jī)、化糖鍋、儲(chǔ)存鍋、奶泵、雙過濾器、噴碼輸送帶、加湯輸送帶、封口機(jī)(外購)、巴氏低溫殺菌機(jī)、擦罐機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、連線用輸送帶等。
3 特點(diǎn)
全不銹鋼材料制造，外表面精拋光處理美觀、大方。
4 產(chǎn)量
我公司2～3噸/小時(shí)、3～4噸/小時(shí)、4～5噸/小時(shí)、5～6噸/小時(shí)四種產(chǎn)能規(guī)格的糖水蘋果罐頭生產(chǎn)線設(shè)備供客戶選用。
三 干裝蘋果罐頭生產(chǎn)線
1 主要設(shè)備有：
原料分級(jí)機(jī)、浸堿提升機(jī)、鏈斗式浸堿機(jī)、去皮機(jī)、鼓泡式中和提升機(jī)、鼓泡式清洗提升機(jī)、切條機(jī)、脫氣罐、排氣箱等；
2 主要通用設(shè)備有：
空罐洗罐機(jī)、加湯輸送帶、封口機(jī)(外購)、巴氏低溫殺菌機(jī)、擦罐機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、連線用輸送帶等。
3 產(chǎn)量
我公司2～3噸/小時(shí)、3～4噸/小時(shí)、4～5噸/小時(shí)三種產(chǎn)能規(guī)格的干裝蘋果罐頭生產(chǎn)線設(shè)備供客戶選用。
四 蘋果罐頭生產(chǎn)線工藝
主要生產(chǎn)工藝流程：原料分級(jí)→浸堿→去外皮→中和→清洗→開半、挖核→人工修理→切制→真空吸糖→排氣→人工稱重→封口→殺菌→冷卻→罐擦干→貯存→檢驗(yàn)→噴碼→人工檢驗(yàn)→貼標(biāo)→包裝
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